Conjuntos industriales de servicio pesado
Contenido
Para entornos industriales exigentes, conjuntos de sensores de servicio pesado ofrecen protección robusta y rendimiento a altas temperaturas. Estas soluciones resistentes a la intemperie suelen combinarse con vainas de protección de pared gruesa, disponibles en diseños rectos y angulados, para mediciones de un solo punto o multipunto.
Materiales de vaina
La elección del material de la vaina depende del entorno de operación y del rango de temperatura. Las opciones comunes incluyen:
- Hierro fundido y acero al carbono bajo
Rentables para aplicaciones de uso general. - Aleaciones de acero inoxidable
Ofrecen buena resistencia a la corrosión y a la oxidación. - Aleaciones de níquel-cromo, hierro-níquel y cromo-hierro
Seleccionadas para condiciones de mayor temperatura o corrosivas.
Accesorios mecánicos
Los conjuntos pueden incluir:
- Bridas ajustables
- Casquillos soldados o ajustables
Estos accesorios ofrecen flexibilidad en la instalación y el mantenimiento.
Capacidades de temperatura
- Hasta 1,250°C con termopares estándar con vaina metálica.
- Hasta 1,600°C usando vainas de protección cerámicas, disponibles en:
- Porcelana aluminosa
- Alúmina recristalizada
- Mullita
- Carburo de silicio
Conjuntos de termopar insertables
Los tipos insertables son compatibles con todos los cabezales terminales comunes y configuraciones de vaina, incluyendo:
- Tubos de protección metálicos
- Vainas cerámicas secundarias
- Termopozos
A menudo incluyen:
- Sellos de extremo integrados
- Bloques de terminales cerámicos, algunos con conectores con resorte para un contacto óptimo en la punta
- Opcionales transmisores montados en cabezal
Vainas protectoras
Las vainas protegen el sensor de entornos agresivos y permiten una medición precisa de la temperatura. La selección del material es crítica y varía según el tipo de sensor y el entorno.
Para termopares
- Tubos metálicos (hasta 1,250°C) con sensores de metales base.
- Revestimientos de alúmina (hasta 1,600°C) con termopares de platino.
Materiales comunes y clasificaciones de temperatura
| Material | Temp. máx. (°C) | Notas |
|---|---|---|
| Cobre/Níquel | 400 | Adecuado para aplicaciones de baja temperatura |
| Acero al carbono | 700 | Bueno en atmósferas oxidantes |
| Acero inoxidable 321S12 | 850 | Inoxidable de uso general |
| Acero inoxidable 310S24 | 1100 | Mejor estabilidad a alta temperatura |
| Acero ferrítico serie 400 | 1150 | Ambientes con azufre, oxidantes/reductores |
| Inconel 600 | 1150 | Excelente resistencia a la corrosión |
| Incoloy 800 | 1150 | Mejor resistencia a la carburización y al azufre |
| Hastelloy X | 1220 | Resistencia extrema a la oxidación y al azufre |
| Nicrotherm D™ | 1250 | Excelente para termopares Tipo N de alta temperatura |
Para RTD
Los RTD son sensibles a la contaminación a altas temperaturas, especialmente por metales base. Por ello, materiales especializados se utilizan:
- Acero inoxidable 316 – Resistente a la corrosión
- Acero al cromo-níquel 310 – Bueno en atmósferas con presencia de azufre
- Inconel 600 / Incoloy 800 – Alta resistencia a la corrosión, no apto para azufre a altas temperaturas
- Níquel y aleaciones de níquel – Para aplicaciones corrosivas
- Revestimientos fluoroplásticos – Para entornos químicos corrosivos
Las opciones cerámicas incluyen alúmina recristalizada, utilizada donde se requieren temperaturas más altas o inercia química.
Vainas cerámicas para altas temperaturas
Para temperaturas extremas o entornos corrosivos donde los metales fallan, se utilizan vainas cerámicas:
| Material | Temp. máx. (°C) | Notas |
|---|---|---|
| Alúmina impermeable | 1400 | Baja expansión, alta resistencia - ideal para hornos |
| Carburo de silicio | 1400 + | Resistente a la abrasión y a la corrosión, no apto para atmósferas oxidantes |
| Mullita | 1600 | Buena resistencia al choque térmico, no apta para platino |
| Alúmina recristalizada | 1800 | Químicamente inerte, hermética a los gases, ideal para termopares de Pt |
Los diámetros exteriores estándar van de 4 mm a 50 mm, con longitudes de hasta 2+ metros disponibles.
Termopozos
Termopozos son tubos de protección de extremo cerrado y reentrantes diseñados para insertar termopares o RTDs en entornos de proceso. Ofrecen una excelente protección mecánica y aislamiento de proceso, permitiendo retirar el sensor sin interrumpir el sistema.
Construcción y diseño
- Normalmente incorporan una conexión de proceso macho con rosca cónica y una entrada de sensor hembra.
- Diseñados para minimizar el espacio de aire para una mejor respuesta térmica y sellado atmosférico.
- Pueden incluir una punta de diámetro reducido para mejorar el contacto del sensor y acelerar la respuesta.
Materiales y límites de temperatura
| Material | Temp. máx. (°C) | Aplicación |
|---|---|---|
| Latón | 350 | Baja temperatura, no corrosivo |
| Acero al carbono | 550 | Uso general |
| Acero inoxidable | 800 | Estándar para muchas aplicaciones industriales |
| Inconel 600 / Incoloy 800 | 1100 | Resistencia a altas temperaturas y a la corrosión |
Estos materiales se seleccionan en función de las mismas restricciones ambientales que para las vainas de protección.
Resumen
- Vainas de protección metálicas (hasta ~1,250°C): Comunes en aplicaciones industriales que usan termopares de metales base; la selección de materiales incluye aceros inoxidables, Inconel 600, Incoloy 800 y más.
- Vainas de protección cerámicas (hasta ~1,800°C): Se usan con termopares de platino o en entornos corrosivos y de alta temperatura. La alúmina recristalizada, la mullita y el carburo de silicio ofrecen cada una ventajas únicas.
- Conjuntos de inserto: Compatibles con vainas metálicas y cerámicas, con bloques de terminales o transmisores montados en cabeza. Los diseños con resorte mejoran el contacto y la transferencia térmica.
- Aplicaciones de RTD: Requieren una cuidadosa selección de materiales debido a la sensibilidad del platino; las vainas de Inconel, Incoloy y recubiertas de fluoroplástico son opciones comunes.
- Pozos termométricos: Ofrecen protección mecánica para los elementos sensores en entornos de proceso. Diseños estandarizados disponibles en latón, aceros inoxidables, Inconel e Incoloy.
Consejo: Las decisiones sobre material y diseño deben estar determinadas por el rango de temperatura, el tipo de atmósfera (oxidante, reductora, corrosiva), el esfuerzo mecánico, y el tipo de sensor.
Nota: La información de esta guía se ofrece únicamente con fines informativos y educativos generales. Aunque procuramos la exactitud, todos los datos, ejemplos y recomendaciones se proporcionan “tal cual”, sin garantía de ningún tipo. Las normas, especificaciones y mejores prácticas pueden cambiar con el tiempo; por ello, confirme siempre los requisitos vigentes antes de su uso.
¿Necesita ayuda o tiene alguna pregunta? Estamos aquí para ayudar — no dude en contactarnos.
Lectura adicional
RTD vs termopar – Elegir el sensor adecuado
Explore las características y propiedades de los termopares y RTD
Tablas de salida de RTD
Vea las tablas de Resistencia frente a Temperatura para todos los sensores Pt100.
¿Cuáles son los códigos de colores de los RTD?
Explore los códigos de colores y las configuraciones de cableado de los RTD.